黑龙江微量称报价承诺守信「多图」

喂料机冲料是何原因.如何处理

(一)原因分析

   导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:

   ①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。

   ②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

   ③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

   2)处理办法

   ①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

   ②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。

   ③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

   ④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。

给料机的尺寸是多少

  给料机的整体尺寸。制作的新型机器在垂直方向上的尺寸为1 2OO nlln。设计闸门为整体平板式，且因整体平板式闸门开关时摩擦力较大，有可能导致打不开闸门或关不住闸门，故将整体平板式闸门改为分体平板式闸门。振动给料机在生产流程中，能够把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中能够为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。两个闸门各有一个驱动丝杆，丝杆位置安装在箱体两侧，通过转动在丝杆上的手轮实现闸门平移开启或关闭。通过这一改造减少了开关闸门时的阻力。

  原设计的驱动装置为一台电动滚筒，安装在机尾处，这样更换极为不方便，故将电动滚筒和改向滚筒调换安装位置。改向滚筒安装到机尾位置后，将改向滚筒进行改造，将其轴加长，在左端安装1个链轮，利用原给料机基础安装1台减速机和电机，组成应急系统。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。在电动滚筒出现故障停止转动时，在链轮和减速机问安装一套链子，通过应急系统可以实现运转。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

电子秤计址管限塞

什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁 量管限塞。高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电 管。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

电子秤计址管限塞

什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁 量管限塞。高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电 管。

喂料机如何进行安全检查

喂料机在工作过程中噪声大，功率一般也都较大。因此，在安装时应放在打好混凝土或有条石的基础上。大、中型喂料机应安装有匹配的减振器，以减少振动与噪声。

　　在运行前，一定要进行下列安全检查:

　　检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片式等高速部件，固定必须紧固。

　　检查喂料机在机座上是否牢靠。

　　检查轴承的润滑情况。

　　打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

　　空车运行巧分钟左右，观察运行情况。

　　待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。

　　工作过程中，应注意以下事项:

　　开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。

　　工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。采用人工进料时，位于喂料机进料口处设置一个倾斜的斜槽，以便于喂人各种块状和桔秆状的物料。总之，在生产中必须严格保证安全生产，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。