计量失重喂料机供应在线咨询 无锡三威欣裕

给料机安装与维护

主要以下几点：

a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

d、试车时，两台振动电机必须向旋转。

e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

失重式喂料机在塑料改性作业中的应用

在塑料料加工中，往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料（如矿粉、玻璃纤维）以及添加剂混合（如增塑剂、阻燃剂、抗1氧剂、成核剂等），进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混（Plasticscompounding）。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后，随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展，多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备（同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等）的研究与开发也得到长足的发展。13、发现机器零件有严重磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。

早期的混料设备都是批次式的，需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***第yi代连续式喂料设备，后来演变成失重（式计量）称。在连续的配混挤出过程中，各种原料都能通过它连续地、同步地加入，并且各种原料的加入速度依据相应的配比（配方），获得足够的精度。单螺杆失重式喂料机具有的特点1、单螺杆失重式喂料机结构设计***，安装灵活。

 目前，随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，配备失重秤的比例正在逐步提高，比例约为10-20%，但总体比例仍然很低，而发达国家的比例在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动喂料机缺点的电机振动喂料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型喂料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷。

怎么提升喂料机皮带调速的模糊控制

  喂料机是利用容积定量的一种装置，可以连续均匀地输送烟1叶、烟1丝等物料。主要的结构如图1为:储料箱、倾斜输送带、计量管、光电传感器。储料箱能储存一定数量的物料，起一定的缓冲作用。倾斜输送带用于输送与提升物料的作用，一般可进行变速调节控制。计量管上安装有三个光电传感器，对倾斜输送带进行如下控制:当物料挡住高料位光电开关，停止倾斜箱送带;当物料挡住中料位光电开关，慢速控制倾斜输送带;当物料仅挡住抵料位光电开关，快速控制倾斜输送带。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。

　　从倾斜输送带工作的原理可以看出:倾斜输送带的速度控制不是连续的，是两种速度的阶跃控制，在物料工况发生变化时，容易造成前端物料脱节，或者后续物料的拥堵。本文针对这一缺陷，提出差值控制方案:倾斜输送带的速度由两部分组成:V1AV, V:可根据物料的平均流量换算成得出的一个速度的定值;AV:可根据物料工况情况进行调节的速度的差值;由这两部分合成倾斜输送带的控制速度，这一速度是可根据物料工况进行调节的连续的速度值。究其原因是好多厂家的板喂机做工都不够精细，有的焊接地方甚至出现虚焊，质量不过关。方法

　　根据上述的改进方案，其中关键是对△V的控制，可选取计量管上中料位光电传感器被遮挡和导通的时间的长短，来改变△V的大小与方向。这样一种对应的函数关系，本文采用模糊数学来表达。

　　模糊理论是建立在模糊集合之上的，模糊集合是这样的一种集合，它具有一定的特征，组成集合的每一个元素都具有这一特征，但程度不一，无素具有这一特征的程度可用隶属度函数来表示。传统集合得是严格的0或1，而模糊集合可以从“不隶属”到“隶属”逐渐过渡，即隶属度在0到1的范围内。本文中“快”、“慢”、“长”、“短”这些在常规集合中无法解决的含糊概念就可在模糊集合中得到表达，这就为计算机处理这类带有含糊性的信息提供了一种方法。模糊变量的选择及其模糊化。将加工后的食品物料喂到玻璃瓶、铁罐、喂料机塑料罐等容器中是食品工业生产过程中的主要工序之一。

冷喂料挤出工艺

螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短，且喂料必须经热炼机预热，因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来，工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机，该类挤出机称冷喂料挤出机。

   采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备，致使劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点。因此，冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展，并已占主导地位。

  冷喂料挤出机

   热喂料挤出机螺杆的长径比较小，LID为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大，LID达8^- 17，且螺纹深度较浅。

   对于热喂料挤出机，因为胶料已经预热，在机筒中不需再另外加热，所以这种挤出机在设计上应使胶料温升保持小值，其螺杆的作用是压实和输送胶料。冷喂料挤出机的螺杆除了压实和输送胶料之外，还必须塑化胶料，因此冷喂料挤出机的螺杆结构与热喂料的不同。冷喂料挤出机常用的螺杆结构多为分离型，即主、副螺纹型结构。它的特点是副螺纹的高度略小于主螺纹，而副螺纹的导程又大于主螺纹，胶料通过副螺纹、螺峰与机筒壁之间的间隙时受到强烈的剪切作用，塑化效果好，生产能力大。此外，使用冷喂料挤出机，由于不需要预先热炼，胶料从室温到口型挤出的时间相对较短，即使挤出温度较高，一般也不易发生焦烧。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关，如果储料仓的物料进给异常，不能及时将物料铺摊到提升带上，提升带存在跑空或流量不足现象，用手动开关启动平带电机，将储料仓内的物料进给到提升带上，消除可能产生的断流现象。

   冷喂料挤出机的机身较热喂料的长，且在机身尾部加装有一般挤出机所没有的加料辊，它的位置在装料口之下。加料辊的尾部有一个联动齿轮，与主轴的附属驱动齿轮啮合，所以螺杆转动加料辊就转动。当加料辊运转时，一方面能使冷胶料通过时与螺杆摩擦而生热;另一方面因它与螺杆保持一定的速比，能使胶条匀速地进人螺杆，保证挤出物均匀。喂料机厂家带您关注：自动定量喂料机控制自动定量喂料机控制化纤生产中，常常要求将固体粉状原料以恒定的盆投入工艺设备中。

   冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，其螺纹深度较浅，螺杆较长，为了达到降低胶料a度的目的，必须使胶料具有足够的能量和较短的停滞时间，所以挤出机所需能量大。因此，同规格的挤出机，冷喂料挤出机需配有较大的驱动设备和传动装置。