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失重式喂料器主要在使用方面都有哪些优点

失重式喂料器主要的优点是：

1、保证了物料的配比无误。

2、保证了挤出机的产能。

3、保证了物料在挤出机内部的熔融均匀。

4、解决了混料系统容易产生分层的问题。

5、耗电量少于混料系统，产量和***度高于混料系统。

6、占地面积少于混料系统。

7、与挤出机可以建立起连锁，提高了挤出机的安全系数。

8、集中模块化的控制，省去混合工序，提高了工作效率，降低了管理成本。

9、节省了安装空间，达到了环保，节能的目的。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

 喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

1.电子秤计址管限塞

什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁 量管限塞。高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电 管。

2.喂料落料罩及进料侧阻塞

喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。 跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发 生喂料故障，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。

3.电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

1)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。

2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。

3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。

喂料机的日常检查项目

　喂料机日常检查项目：

　　1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片式等高速部件，固定必须紧固。

　　2、检查喂料机在机座上是否牢靠。

　　3、检查轴承的润滑情况。

　　4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

　　5、空车运行巧分钟左右，观察运行情况。

　　6、待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。

　　7、工作过程中，应注意以下事项：

　　8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。

　　9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。那么既然振动给料机这么重要，我们该如何对其维护那，这就是一个重点：1。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格保证安全生产，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。

　　锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

　　10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。

　　11、每班工作结束后，应将机器内清理于净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。

　　12、定期检查、清洗和润滑轴承。

　　13、发现机器零件有严重磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。

振动给料机设备结构

在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。一、器本原理从PVA中间植落在计盆传送带上的PVA，设其单位长度的重且是Q(kg/m)。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。