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安全技术

1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；

（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、安全技术：

（1）本机操作人员，须经安全技术教育；

（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

自动喂料机的维修保养

一、喂料机在开动的时候，上面不要放东西，那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。

　　二、检查皮带是否完好，是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的，只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能，作业量才能达到大。

　　三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的，所以必须使齿轮和链条保证大的润滑度，这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。

　　四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘，会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘，灰尘会使内部电路发生短路，损毁电器电路和其它部件，所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。

　　五、喂料机的主要动力是电机，电机有动力电机还有减速电机（由于电机的转速是很高，所以在传送动力时就要用减速电机来减速）。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时保养，如：在减速器的齿轮上加上齿轮油等。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。

如何对电磁振动给料机自动给料调整呢

电磁振动给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。振动给料机正常工作情况下，调节振幅，电位器旋到大时，振幅与电流均未达到额定值，特别是电流很小，则需打开电磁振动控制箱体，检查电阻上滑臂是否松动，如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值，则需调整电阻，使其达大振幅和额定电流。链式喂料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。

      给料机的自动给料是通过主电机电流变化及风机的正常与否来实现给料及停止。在风机正常运行时，当主电机电流超过额定电流时要求停止给料，下降后要求继续给料，自动给料是利用主电机电流变化通过电流继电器动作与否，实现可控硅的控制电压的 接通与断开，达到是否给料的目的。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混（Plasticscompounding）。

      那么如何对电磁振动给料机自动给料调整呢？下面我们就来具体谈谈：

   1、将电磁振动控制箱门上主令开关拨到自动位置

   2、打开箱内过电流继电器罩壳，将预防运输时损坏用的固定铁芯绳子去掉。

   3、所以各机按开车程序运转，并正常。

   4、逐渐调整电磁振动控制箱上电位器的旋钮，使给料量渐渐加大，同时观察主电机电流表，使其达到额定且稳定。

   5、调整电流继电器上滑臂，改变继电器动作电流，使继电器常闭触头在目前主电流下正好断开，然后稍微减少一点，使其刚好恢复闭合。后安上继电器罩壳。