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配料系统的工作原理

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，双螺杆喂料机供应商，并完成对系统故障检测、显示及报警，双螺杆喂料机价格，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

配料系统

配料系统是一种用于工业（如混凝土配料/配料系统－加气砖配料控制系统），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，重庆双螺杆喂料机，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。

配料系统

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配料系统有哪些功能特点？

现代配料称重系统的主要特点就是，实现了分散控制，集中管理，克服了危险集中的问题。能在恶劣的环境中长期可靠的运行；并且提高了配料系统的配料精度，能根据生产要求，设置z1ui佳的工作开关时序，自动修改配料配料系统的物料配比。而配料称重系统的主要功能如下：

监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。