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喂料机的日常检查项目

喂料机日常检查项目：

1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片式等高速部件，固定必须紧固。

2、检查喂料机在机座上是否牢靠。

3、检查轴承的润滑情况。

4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

5、空车运行巧分钟左右，观察运行情况。

6、待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。

7、工作过程中，应注意以下事项：

8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。

9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格保证安全生产，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。

锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，自动喂料机厂家，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。

11、每班工作结束后，应将机器内清理于净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。

12、定期检查、清洗和润滑轴承。

13、发现机器零件有严重磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。

振动给料机维护

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

在选用振动喂料机时要考虑哪些因素呢

振动给料机又称振动喂料机，属于往复式，装在料斗下，连续均匀控制松散物料流量并可作极短距离输送的机械，停止给料时具有闸门作用。

振动喂料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；一般用于松散物料。

根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min，自动喂料机详情，对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，自动喂料机生产商，料仓后壁倾角设计为55-65度。

共振式隔爆给料机调整采用机械调速但可根据用户要求配备变频调速来改变振幅，控制给料速度。共振式隔爆给料机激振器的偏心锤通过皮带轮，由电动机带动，自动喂料机，具有防尘、防水、防爆等性能。

由于自同步惯性振动给料机具有体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装、维修方便，运行费用低、，给料能力大、噪音低等特点，所以该给料机是经济技术指标的的给料设备。