粉料喂料机-无锡三威欣裕机械-粉料喂料机生产厂家

选择喂料机的原则是:

(l)能较好地为生产工艺服务，必须根据料液的性质(枯度、起泡性、挥发性等)进行选择。如果是汁类，好采用真空加汁类喂罐机，减少与空气接触，保证产品质量;如果是酱类料液，好采用机械挤压式喂料机;对于牛奶等低粘度液体可采用重力式喂料机。

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(l)能较好地为生产工艺服务，必须根据料液的性质(枯度、起泡性、挥发性等)进行选择。如果是汁类，好采用真空加汁类喂罐机，减少与空气接触，保证产品质量;如果是酱类料液，好采用机械挤压式喂料机;对于牛奶等低粘度液体可采用重力式喂料机。

冷喂料挤出工艺

螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短，且喂料必须经热炼机预热，因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来，工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机，该类挤出机称冷喂料挤出机。

采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备，致使劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点。因此，冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展，并已占主导地位。

冷喂料挤出机

热喂料挤出机螺杆的长径比较小，LID为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大，LID达8^- 17，且螺纹深度较浅。

对于热喂料挤出机，因为胶料已经预热，在机筒中不需再另外加热，所以这种挤出机在设计上应使胶料温升保持小值，其螺杆的作用是压实和输送胶料。冷喂料挤出机的螺杆除了压实和输送胶料之外，还必须塑化胶料，因此冷喂料挤出机的螺杆结构与热喂料的不同。冷喂料挤出机常用的螺杆结构多为分离型，即主、副螺纹型结构。它的特点是副螺纹的高度略小于主螺纹，而副螺纹的导程又大于主螺纹，胶料通过副螺纹、螺峰与机筒壁之间的间隙时受到强烈的剪切作用，塑化效果好，生产能力大。此外，使用冷喂料挤出机，由于不需要预先热炼，胶料从室温到口型挤出的时间相对较短，即使挤出温度较高，一般也不易发生焦烧。

冷喂料挤出机的机身较热喂料的长，且在机身尾部加装有一般挤出机所没有的加料辊，粉料喂料机厂家，它的位置在装料口之下。加料辊的尾部有一个联动齿轮，与主轴的附属驱动齿轮啮合，所以螺杆转动加料辊就转动。当加料辊运转时，一方面能使冷胶料通过时与螺杆摩擦而生热;另一方面因它与螺杆保持一定的速比，能使胶条匀速地进人螺杆，保证挤出物均匀。

冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，其螺纹深度较浅，螺杆较长，为了达到降低胶料a度的目的，必须使胶料具有足够的能量和较短的停滞时间，所以挤出机所需能量大。因此，同规格的挤出机，冷喂料挤出机需配有较大的驱动设备和传动装置。

在选用振动喂料机时要考虑哪些因素呢

振动给料机又称振动喂料机，属于往复式，装在料斗下，连续均匀控制松散物料流量并可作极短距离输送的机械，停止给料时具有闸门作用。

振动喂料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；一般用于松散物料。

根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min，粉料喂料机，对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，粉料喂料机生产厂家，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，粉料喂料机供应，料仓后壁倾角设计为55-65度。

共振式隔爆给料机调整采用机械调速但可根据用户要求配备变频调速来改变振幅，控制给料速度。共振式隔爆给料机激振器的偏心锤通过皮带轮，由电动机带动，具有防尘、防水、防爆等性能。

由于自同步惯性振动给料机具有体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装、维修方便，运行费用低、，给料能力大、噪音低等特点，所以该给料机是经济技术指标的的给料设备。