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配料系统的工作原理

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，双螺杆喂料称供应，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

配料系统的主要组成部分

配料系统能够广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业，智能化信息化水平非常高。那么配料系统的主要组成部分是什么呢?我们如何才能使生产效果更好呢，四川双螺杆喂料称，下面我们就来详细了解一下。

配料系统工程之配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。

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配料系统工程是饲料生产企业的关键生产设备，可实现配料的全自动化，并可兼容手动操作.自动控制系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成，可满足10个料仓和1台秤的混合配料称重和搅拌控制.系统可保证较高的配料精度，双螺杆喂料称直销，人机界面丰富、友好、控制方便灵活.本系统选用的硬件设备和软件平台具有包容整个饲料生产流程输送设备自动控制能力。

自动配料系统的概述

自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，双螺杆喂料称厂家，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。