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双仓式喂料器双仓式喂料器在全自动情况下刚开始工作中时，贮料仓输送带与陡角皮带输送机另外运作，贮料仓输送带刚开始为过渡缓冲仓面料，当过渡缓冲仓贴近提高点处料层提高并被其高料位光电开关检测到时，贮料仓输送带运输速率减少，自动喂料机报价，当过渡缓冲仓贴近提高点处料层减少至其低料位光电开关检测不上时，贮料仓输送带运输速率提升，这般循环系统；当过渡缓冲仓入口料层提高并被其高料位光电开关检测到时，贮料仓输送带终止送料，当过渡缓冲仓入口料层减少至其低料位光电开关检测不上时，贮料仓输送带起动送料，当该光电开关高矮位调节适度时贮料仓输送带的起停次数可大幅降低，这时贮料仓输送带的送料量略大陡角皮带输送机的提高量，提高处的存灰量非常少。

失重秤配料系统软件基本原理特性及改善当某秤的测量值超过加料预设值时，自动喂料机咨询，终止加料。全部秤都终止加料后，全部加料全过程完毕，一段时间为T1。为提升计量jing度，自此延1时一段时度降低这类危害，自动喂料机生产商，但由于维持配料jing度，T2、T4不可以小，对秤开展静态数据计量。计量完毕后，运动控制系统全部放料电振机另外放料，放料全过程类似加料全过程，电子计算机仍开展动态性检测，放料時间为T3。为减少偏差，放料完毕后也延1时一段时间T，再开展静态数据测量。到此一个配料周期时间完毕，便可刚开始下一个配料周期时间，周期时间即是：T=T1 T2 T3 T4。在其中充分考虑电振机的震动工作能力，T1设置为容许加料時间，T3设置为容许放料時间，若某秤加料時间超过T1，或放料時间超过T3，则警报。因为失重秤的间歇性放料，导致开料过多或过少，使磨机饱磨或空磨，危害了磨机台时生产量。减少配料周期时间的对策，可一定水平降低这类危害，但由于维持配料jing度，T2、T4不可以小，减少的是T1和T3，且十分比较有限，另外会提升电振机震动頻率，造成电振机常见故障提升。因此人们的改善构思是：在多磅秤配料中，想方设法使各秤不另外加料、放料，即类似动态性计量。综合性各要素，选用同一周期时间中，一半秤加料，一半秤放料，更替开展的方式，那样既提升了磨机生产量，也提升了配料的jing确度。