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自动定量喂料机控制

化纤生产中，常常要求将固体粉状原料以恒定的盆投入工艺设备中。如果投料是间歇进行的(例如维纶生产中PVA的溶解，锦纶生产中尼龙盆的溶解等)，则定量投料便借助于计量秤自动或者手动进行，如果投料是连续进行的(例如维纶生产中水洗工段向溶解机投送PVA)，为了均衡地投料喂料机，失重式喂料机生产商，单位时间的投料量应该保持恒定，为此需要对投料量实行自动控制。这里，以向溶解机投送PVA的投料全控制系统作为自动定t喂料机控制的具体例子。如图2一13所示。

一、器本原理

从PVA中间植落在计盆传送带上的PVA，设其单位长度的重且是Q(kg/m)。显然，这个单位长度的重t与PVA中何摘的料位有关，料位高时，落料就会多些，料层厚些，广东失重式喂料机，Q就大些，相反，Q就小些。由图2一13可知，中间槽喂给装里的转速一是与计量传送带同步的，当传送带速度二(二/min)大时，喂给装里转速亦快，落料亦多，因此可以认为传送带上料层厚度，即单位长度的重盆Q，不受传送带速度快慢的影响。

由式(2·18)可知，失重式喂料机报价，当Q波动时(系统优动)，只要改变送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。PVA自动喂料机控制就是基于这个基本原理。因此，改变送料速库，即作为系统的控制作用。

由式(2一20)可见，当△Q为正时(单位长度的重量增加时)，要减少或消除投料盆的变化么W，必须使传送带速度减长，即取八v为负值，面当△Q为负时，应取么可为正值。

二、投料tw的测工

为了组成闭环调节系统，必先测量被控变量W，用它作为反馈信号送入调节器，调节器的输出信号再通过速度控制器去曲变拖动传送带电动机的转速，以改变传送带速度，使被控变量 (投料蛋)W保持恒定。

喂料机的日常检查项目

喂料机日常检查项目：

1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片式等高速部件，固定必须紧固。

2、检查喂料机在机座上是否牢靠。

3、检查轴承的润滑情况。

4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

5、空车运行巧分钟左右，观察运行情况。

6、待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。

7、工作过程中，应注意以下事项：

8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。

9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格保证安全生产，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。

锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。

11、每班工作结束后，应将机器内清理于净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。

12、定期检查、清洗和润滑轴承。

13、发现机器零件有严重磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。

喂料机在日常操作上的注意事项

有关我们作业环节中经常运用的相关设备来说，首先在关键的操作细节上就要多多注意和关注，以此来更加良好的保障我们所用产品的良好运用性，那对于这一方面的介绍其喂料机设备就是如此，由于在养殖行业中的频繁运用，所以在操作细节上就会有许多值得注意的细节，以此来有效保证各类农畜的健康生长性。

1、必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。

2、检查链条的组装是否与要求相符。

3、检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。

4、凡组装件到现场的板式给料机，失重式喂料机详情，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。

5、仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。

喂料机之所以在日常操作上会有十分可观的运用，其实绝大方面的原因也是由于作业运营商所实施的操作方法，进而来有效保证了作业率的良好提升，所以对于以上我们为大家予以的相关介绍来说，务必要引起每位作业运营商的注意。