无锡三威欣裕机械(图)-自动喂料机咨询-广东自动喂料机

喂料机的堵塞现象怎么解决？

 喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

1.电子秤计址管限塞

什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁 量管限塞。高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电 管。

2.喂料落料罩及进料侧阻塞

喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。 跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发 生喂料故障，广东自动喂料机，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。

3.电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

1)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。

2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。

3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。

振动给料机的链条对运行有何影响呢

 振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似，当链节和链轮相互啮合时，啮合区域的链节就组成了多边形。当链轮转动时，链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割，也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象，这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应，这也是造成链传动系统平均传动比恒定，自动喂料机生产商，瞬时传动比不恒定的原因，并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。        

       从振动给料机链传动系统基本结构的分析，可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用，因此在垂直于输送物料方向不易引起振动，振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果，保证紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。        

        振动给料机由于链节与底板固结，底板与链节形成了一个刚性连接整体，其运动规律相同。其次，振动给料机属于大扭矩驱动，紧边输送物料需要链条有足够大拉力，因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上，对振动给料机产生一定瞬时冲击作用，同时也会影响到输送链紧边受力，产生短时间拉力波动，容易造成链条早期破坏。振动给料机松边链条一般受力情况良好，也受到附属机构支撑，链条拉力较小。

从五大方面入手革新振动喂料机技术

在工业发展迅猛的当今社会，工业发展对振动喂料机的种类和质量要求越来越高，使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。综合国内外振动喂料机的应用状况和各类喂料机发展历程，我们总结出国内喂料机技术革新主要有以下几个方面：

   1）从根本提高元部件的性能和可靠性，降低维修率，因为振动喂料机开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。

   2）振动给料机有向大型化方向发展的可能性，自动喂料机详情，在大型化发展的同时，喂料机设计应突破传统，加入新的理念。

   3）振动喂料机将向着标准化、系列化、通用化发展。这一发展规律是符合时代需求的，更加便于设计、组织化生产、保证质量和降低成本的途径。并且喂料机还向高1产量化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力提高，因此需要高1效高产能给料机与之配套，自动喂料机咨询，以满足生产给料要求。

   4）在现代工业要求的驱使下，不断改进振动喂料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持高1效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求，其中激振器的研究应该是一个发展方向。

   5）降低动力消耗，减小噪声，达到更加环保和人性化设计。这也符合国家“十二五”发展纲要中的相关精神。

   针对以上几个难题，矿山机械行业针对其作出研究计划：对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏，建立合理的给料槽有限元模型，进行动态特性分析，通过实验得到的数据找出薄弱环节。应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处，并对结构提出改进方案，为振动给料机优化设计提供更合理的依据。